塑料焊接是通過加熱軟化或熔化塑料界面，在一定的壓力和時間后，聚合物分子鏈通過界面擴散形成鏈糾纏，最終獲得焊點的強度。塑料激光焊接和超聲波焊接。
根(gen)據所采用的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)方法，塑料(liao)焊接(jie)方法可(ke)分為外(wai)(wai)部(bu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和(he)(he)內部(bu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。外(wai)(wai)部(bu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)采用導熱(re)(re)(re)或對流加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)焊接(jie)表面。內部(bu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)是在材料(liao)內部(bu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，以(yi)取代外(wai)(wai)部(bu)熱(re)(re)(re)源，包(bao)括(kuo)電(dian)磁加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和(he)(he)機械(xie)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。與其他焊接(jie)方法相比(bi)，電(dian)磁加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)方法產(chan)生(sheng)的振動(dong)力和(he)(he)熱(re)(re)(re)應力較小，即焊接(jie)部(bu)件更穩定，老化速(su)度更慢，更適合(he)精密(mi)儀器或易(yi)損壞的產(chan)品。
與其他焊接方法相比，電磁加熱法中激光焊接產生的(de)振動力和熱(re)應力較小，即(ji)焊接件更穩(wen)定，老(lao)化速度更慢(man)，更適(shi)合醫(yi)療(liao)器(qi)(qi)械或(huo)電力電子器(qi)(qi)件等精密(mi)儀器(qi)(qi)或(huo)易損壞產品(pin)(pin)的(de)制造(zao)。因(yin)此，激光焊接技術(shu)(shu)具有變形小、熱(re)影響(xiang)區小、焊縫(feng)光滑美觀、老(lao)化速度慢(man)、焊縫(feng)精密(mi)、牢固、密(mi)封等優點，為(wei)工業(ye)生產中形狀復雜、結(jie)構復雜的(de)塑(su)料(liao)產品(pin)(pin)提供了新(xin)的(de)技術(shu)(shu)手段。
塑料激光焊接的優點
目前，我國(guo)較為(wei)常(chang)見的焊(han)接技術包括(kuo)摩擦焊(han)接、超聲波焊(han)接和熱氣焊(han)接。與傳統的塑(su)料焊(han)接技術相比，塑(su)料激(ji)光焊(han)接技術具有以下優點：
(1)加(jia)熱和冷卻(que)速度極快，大大降低了塑料制品的熱應(ying)力和振動應(ying)力。
(2)激光焊接控制(zhi)簡單，屬于非接觸加工，適應性(xing)強，結構復雜或(huo)焊件小。
盈云光電作為山東激光塑料焊接設備生產廠家，生產的塑料激光焊接設備主要應用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監測計、醫用流體器件、微流體器件、液冷燈等產品領域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設備(bei)，廠家價格，歡迎(ying)來電(dian)：0531-88698207
（3）隨(sui)著激光焊(han)接(jie)設備的不斷升(sheng)級，其成(cheng)本進一步降低(di)，性(xing)能不斷提高(gao)。與其他焊(han)接(jie)設備相比，具有維護(hu)方便、操作方便、支持長期使用等優(you)點。
(4)激光焊(han)(han)接(jie)焊(han)(han)件質量好，焊(han)(han)縫(feng)牢固(gu)、精密、穩定，焊(han)(han)接(jie)過程中無污染，是(shi)一種非常環(huan)保(bao)的(de)焊(han)(han)接(jie)技(ji)術。
(5)激(ji)光焊(han)(han)接適(shi)用性強，可在多種條件下焊(han)(han)接，保證(zheng)焊(han)(han)件質量。例如(ru)，在真空、空氣或某種介質的環境中，焊(han)(han)件的接觸面(mian)也可以通過透明塑料(liao)焊(han)(han)接。塑料(liao)激(ji)光焊(han)(han)接工(gong)藝。
塑料激(ji)光(guang)焊接(jie)的基本原(yuan)理
通過(guo)(guo)焊(han)接(jie)易于(yu)控制，是應用最廣泛的(de)焊(han)接(jie)方(fang)法(fa)。通過(guo)(guo)焊(han)接(jie)的(de)原理是：使用兩種不(bu)同材料(liao)的(de)熱(re)塑(su)性塑(su)料(liao)，一(yi)種對激(ji)光(guang)透(tou)(tou)明，另一(yi)種吸收度高，兩者夾在(zai)(zai)低壓下，當激(ji)光(guang)通過(guo)(guo)透(tou)(tou)明塑(su)料(liao)產(chan)品(pin)，然后被(bei)另一(yi)種具有一(yi)定吸收性的(de)塑(su)料(liao)產(chan)品(pin)吸收時(shi)，吸收激(ji)光(guang)能(neng)量的(de)產(chan)品(pin)將(jiang)光(guang)能(neng)轉化(hua)為熱(re)能(neng)，在(zai)(zai)塑(su)料(liao)接(jie)觸面熔化(hua)，由于(yu)材料(liao)的(de)擴散，最終(zhong)在(zai)(zai)界面上形(xing)成瞬(shun)時(shi)焊(han)接(jie)區域(yu)。兩個(ge)塑(su)料(liao)樣品(pin)通過(guo)(guo)焊(han)接(jie)焊(han)接(jie)的(de)示(shi)意(yi)圖如(ru)圖1所示(shi)。塑(su)料(liao)激(ji)光(guang)焊(han)接(jie)的(de)應用。
圖1焊接原理圖
常用的激光焊接方法
塑(su)料激光焊接(jie)方法主要有：輪(lun)廓焊接(jie)、同步(bu)焊接(jie)、準同步(bu)焊接(jie)和(he)照射膜焊接(jie)。
輪廓焊(han)接：沿焊(han)接區域的輪廓線移(yi)動(dong)(dong)，或沿激光束移(yi)動(dong)(dong)夾層。原(yuan)理圖(tu)(tu)如圖(tu)(tu)2a所示。靈活性好，自由度高，適(shi)用于焊(han)接各(ge)種復雜的二維(wei)或三維(wei)焊(han)件。
同步焊(han)接(jie)：將多個二極管激光束傳輸到焊(han)接(jie)區域進行焊(han)接(jie)。原(yuan)理圖如(ru)圖2b所示。加工周(zhou)期(qi)短，熱變形小，適用(yong)于一定規模(mo)的批量生產。
準同步焊(han)(han)接:激光(guang)束(shu)高速(su)焊(han)(han)接區域采(cai)用(yong)反(fan)射鏡。原(yuan)理圖如(ru)圖2c所示。靈活性好，自(zi)由度(du)高，適(shi)用(yong)于(yu)簡單的平面二維焊(han)(han)接。
掩(yan)膜(mo)焊接(jie)：在激(ji)光束和待(dai)焊部件之間放(fang)置(zhi)模板，使激(ji)光束準確焊接(jie)模板，該(gai)技術可達到低至10?μm高精度焊接(jie)。掩(yan)膜(mo)焊接(jie)是瑞士Leister的專利技術。原(yuan)理圖如(ru)圖2d所示。可焊接(jie)任何(he)平面幾何(he)形(xing)狀，精度極高。
a—輪廓焊(han)(han)接；b—同步焊(han)(han)接；c—準同步焊(han)(han)接；d—掩(yan)膜焊(han)(han)接激光(guang)焊(han)(han)接塑料常見問題。
圖(tu)2中有(you)幾種常見的焊接方法(fa)
塑料激光焊接的基本工藝
塑料激光透射焊接技術的基本工作流程如下：
（1）將(jiang)透(tou)明(ming)塑料焊(han)件(jian)與吸光或添加吸收劑的塑料焊(han)件(jian)堆(dui)放在一(yi)起，并使(shi)用夾(jia)具施加一(yi)定壓力(li)，使(shi)兩(liang)個焊(han)件(jian)的接觸面充分接觸；
(2)依次控制一束(shu)激(ji)光(guang)穿過透光(guang)焊件(jian)和(he)吸收(shou)焊件(jian)，使激(ji)光(guang)穿過透光(guang)焊件(jian)到達吸光(guang)焊件(jian)；
(3)通(tong)過振動鏡(jing)控(kong)制激光的(de)運動軌跡和(he)速度，使激光按(an)照(zhao)預設軌跡和(he)速度照(zhao)射焊件的(de)接(jie)觸(chu)面(mian)；
（4）接觸面下方的吸光焊件吸收激光能量并產生熱量。焊接接觸面通過熱傳導熔化。在夾具壓力下，熔化狀態下的塑料完全混合；歐卡德塑料激光焊接機。
(5)關閉激(ji)光(guang)，熔化狀態下的焊(han)接接觸(chu)面隨著(zhu)激(ji)光(guang)能(neng)量的減少逐(zhu)漸冷(leng)卻，形成牢固的焊(han)縫，焊(han)件緊密(mi)連接在一起。
摘(zhai)自《工程塑料(liao)應用》第六期《塑料(liao)激光(guang)焊接技術研究(jiu)動態與(yu)發展趨勢》，作者(zhe)周克(ke)良等。
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