塑料激光焊接加工生產廠家。
塑料激光焊接技(ji)術(shu)本身已經發展了幾十年，并不是一(yi)項(xiang)新技(ji)術(shu)。然而，近年來(lai)，隨著激(ji)光(guang)發生器(qi)價格的下(xia)(xia)降(jiang)、電(dian)子/電(dian)氣元件(jian)體積的下(xia)(xia)降(jiang)以及更嚴(yan)格的外觀要求，塑料(liao)激(ji)光(guang)焊(han)接技(ji)術(shu)正在迅速(su)應用于各行各業。塑料(liao)激(ji)光(guang)焊(han)接對塑料(liao)的要求。
使用精確的紅外激光束（波長為1um和2um）。激光束通過上層透射材料傳輸，然后被下層材料表面吸收。當激光能被吸收時，這兩種材料緊密接觸并熔化，最終形成化學連接。激光塑料焊接治具制作。
該工藝分為(wei)三個階段：
第(di)一階段:壓(ya)緊。上(shang)下部(bu)分壓(ya)緊，紅外透明材料在(zai)上(shang)面，吸收材料在(zai)下面。
第(di)二(er)階段：加熱(re)。激光通過上部，被下部表面(mian)吸收，加熱(re)和熔(rong)化(hua)焊(han)筋。塑料料激光焊(han)接。
第(di)三階段：冷卻(que)。關閉(bi)激光，保持夾(jia)緊力，冷卻(que)和(he)凝固(gu)焊縫。
焊縫清潔(jie)，無顆粒污染(ran)。采用(yong)紅外激(ji)光束而(er)不(bu)是(shi)摩擦加(jia)熱(re)(re)，因(yin)此焊接過程不(bu)產(chan)生顆粒。同時(shi)，加(jia)熱(re)(re)區的位置和尺寸(cun)可(ke)以準(zhun)確控制，因(yin)此溢(yi)流控制更加(jia)靈(ling)活和簡單(dan)。快(kuai)速(su)。能量的高度集(ji)中意味著(zhu)塑料的加(jia)熱(re)(re)速(su)度非常快(kuai)。熱(re)(re)影響區域的精確控制。因(yin)此，它(ta)非常適合(he)小型(xing)電(dian)(dian)子電(dian)(dian)氣產(chan)品。無有害(hai)振動。避免損壞(huai)內部(bu)部(bu)件。
激光系統配(pei)置(zhi)成本高。對零件(jian)材料有特(te)殊要求(qiu)。上部(bu)(bu)零件(jian)的透光率應大于15%，下部(bu)(bu)零件(jian)應增(zeng)加(jia)1%體積的炭黑(hei)。零件(jian)結(jie)構設計(ji)有限。一般要求(qiu)上部(bu)(bu)零件(jian)厚度小(xiao)于3mm，無結(jie)構阻擋激光束。注塑(su)精度有一定要求(qiu)，零件(jian)平(ping)面度應小(xiao)于0.2mm，裝(zhuang)配(pei)后(hou)上下層間隙應小(xiao)于0.1mm。
焊接系(xi)統按(an)激(ji)光波長可分為1um和2um。激(ji)光塑料焊接壓板治具工藝(yi)。
目前，1um激(ji)光焊(han)接(jie)系統應用廣泛。1um激(ji)光焊(han)接(jie)原理如上(shang)所述，采用上(shang)層(ceng)透射 連接(jie)下(xia)層(ceng)吸收(shou)原理。不能焊(han)接(jie)上(shang)下(xia)均勻(yun)透明的零件。
2um激光焊接系(xi)統同(tong)時加(jia)熱上下(xia)部件，在接頭(tou)處溫度上升最快，從而熔化并形成連接。可焊接上下(xia)透明(ming)部件。2um激光焊接速度比1um激光焊接慢。目前(qian)，只有美國Dukane和德國LPKF有這種技術和設(she)備。
僅限于主流的1um激光焊(han)接(jie)系(xi)統。激光塑料焊(han)接(jie)壓緊工藝。
根據激(ji)光(guang)(guang)束(shu)(shu)的(de)掃(sao)描方法(fa)，1um激(ji)光(guang)(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)系(xi)(xi)(xi)統(tong)可(ke)分為輪廓掃(sao)描焊(han)(han)(han)接(jie)系(xi)(xi)(xi)統(tong)、準同步焊(han)(han)(han)接(jie)系(xi)(xi)(xi)統(tong)和同步焊(han)(han)(han)接(jie)系(xi)(xi)(xi)統(tong)。目前，主(zhu)流是1um準同步激(ji)光(guang)(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)系(xi)(xi)(xi)統(tong)。激(ji)光(guang)(guang)焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)輪廓掃(sao)描。激(ji)光(guang)(guang)頭(tou)或零件由伺(si)服驅動，使激(ji)光(guang)(guang)束(shu)(shu)在焊(han)(han)(han)接(jie)路徑上移(yi)動。有足夠的(de)能量熔化(hua)和連接(jie)零件。該(gai)方法(fa)適(shi)用于(yu)平面焊(han)(han)(han)接(jie)，或坍(tan)塌距離小(xiao)于(yu)0.1mm的(de)產品(pin)。
準同(tong)(tong)步激(ji)光焊(han)接。激(ji)光頭固定，焊(han)筋通過鏡頭掃描(miao)(miao)加(jia)熱(re)(鏡頭內有(you)兩面伺服控制(zhi)的偏光鏡)。掃描(miao)(miao)速度可達500mm/s，并且可以根據需要(yao)掃描(miao)(miao)多圈(quan)(quan)。因此，可以認為一圈(quan)(quan)焊(han)筋同(tong)(tong)時熔化和連(lian)接。也是目前主流經濟的激(ji)光焊(han)接系統。合適的產品尺(chi)寸最大可達1m×1m(根據不(bu)同(tong)(tong)的材(cai)料和應(ying)用會有(you)所不(bu)同(tong)(tong))。激(ji)光塑料焊(han)接工(gong)藝。
同步激(ji)(ji)光(guang)(guang)焊(han)接。根據(ju)焊(han)縫軌跡排(pai)列多個或幾(ji)十個光(guang)(guang)纖激(ji)(ji)光(guang)(guang)器，同時加熱焊(han)筋(jin)。優點(dian)是焊(han)接速(su)度(du)快。缺點(dian)是系統(tong)價格最高，由(you)于(yu)激(ji)(ji)光(guang)(guang)頭布置固(gu)定，更換(huan)成本高，不方便。目前，美(mei)國Branson擁有該技術(shu)。
關(guan)于顏料(liao)(liao)或染料(liao)(liao)。事實上(shang)(shang)，激(ji)光(guang)焊(han)接(jie)可(ke)用于任何顏色組合。最(zui)好的選擇(ze)是上(shang)(shang)層(ceng)(ceng)材(cai)料(liao)(liao)的天然顏色，下層(ceng)(ceng)材(cai)料(liao)(liao)加1%炭(tan)黑(hei)(hei)(hei)。其(qi)次，黑(hei)(hei)(hei)色焊(han)接(jie)黑(hei)(hei)(hei)色零件。一般來(lai)說，上(shang)(shang)層(ceng)(ceng)材(cai)料(liao)(liao)為紅外透明黑(hei)(hei)(hei)色，下層(ceng)(ceng)材(cai)料(liao)(liao)為炭(tan)黑(hei)(hei)(hei)。白色也可(ke)以焊(han)接(jie)到(dao)白色。最(zui)困難的是透明焊(han)接(jie)。pp板激(ji)光(guang)焊(han)接(jie)工藝。
需(xu)要注意的是，PEEK或(huo)LCP等半結晶材料(liao)(liao)(liao)作為上層透(tou)明層時，應(ying)采(cai)用自然色，不能添加(jia)顏料(liao)(liao)(liao)或(huo)染料(liao)(liao)(liao)，會影(ying)響(xiang)焊(han)接(jie)。塑料(liao)(liao)(liao)含水率高影(ying)響(xiang)激光焊(han)接(jie)嗎(ma)。
玻(bo)璃纖維大(da)大(da)降(jiang)低(di)了塑料(liao)的透(tou)射率。因此，當PBT用于(yu)上層透(tou)明層時。
30%玻(bo)璃(li)(li)纖維材料(liao)的(de)厚(hou)度不得超過(guo)(guo)2mm。生產中應特(te)別注意注塑(su)模(mo)具的(de)溫(wen)度對透射率（如(ru)冷(leng)卻過(guo)(guo)快或過(guo)(guo)慢）有很大影響。如(ru)果(guo)使用(yong)尼龍，玻(bo)璃(li)(li)纖維的(de)含量不應超過(guo)(guo)35%。塑(su)料(liao)激光焊接(jie)的(de)填充率。
添加劑選擇參(can)考(kao)表。可從下表中獲得：
大多數熱塑(su)性塑(su)料(liao)，包括無(wu)定形和半結晶，可以在自然或透(tou)明狀態下焊(han)接(jie)塑(su)料(liao)激光(guang)。塑(su)料(liao)件激光(guang)焊(han)接(jie)原理。
無(wu)定形材料允許玻璃纖維含(han)量小于(yu)40%，半(ban)結晶(jing)材料允許玻璃纖維含(han)量小于(yu)20%。
無定形材料可用染料或顏料著色(se)，半結晶材料用染料或顏料著色(se)時不能焊接。
塑(su)料激光(guang)測量(liang)焊接(jie)點溫度。
pp塑料焊(han)接多少激(ji)光吸(xi)收劑好。
盈云光電作為山東激光塑料焊接設備生產廠家，生產的塑料激光焊接設備主要應用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監測計、醫用流體器件、微流體器件、液冷燈等產品領域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設備，廠家價格，歡(huan)迎來電：0531-88698207
有三種常見的焊縫設計：搭接設計（LapJoints）；T筋設計（TJoint/CollapseRib）；徑(jing)向過盈設計（RadialJoint）。
搭(da)接設計(ji)透射式(shi)激光焊接頭。
TPU塑(su)料可以用激光焊嗎(ma)。
這種(zhong)類型的(de)(de)焊(han)縫(feng)設計經(jing)常出(chu)現在微流(liu)體(ti)裝置、小(xiao)屏幕產品和(he)紡織應用中(zhong)。有時，零件表面的(de)(de)焊(han)接筋(jin)小(xiao)于0.1mm。下(xia)圖顯示了(le)微流(liu)體(ti)裝置上使用的(de)(de)高度(du)小(xiao)于0.1mm的(de)(de)焊(han)接筋(jin)。
T筋設計
塑料焊接激光器。
塑料焊接技術。
尼龍激光焊接。
上圖A為激光束光斑尺寸，一般(ban)為0.5-4mm，尺寸可調。B是壓板空間，應(ying)大(da)于(yu)0.5mm。C為上層(ceng)(ceng)厚度(du)(du)，一般(ban)應(ying)小(xiao)于(yu)3mm。厚度(du)(du)取(qu)決于(yu)材料和添加(jia)劑(ji)，例如，透明(ming)PC厚度(du)(du)可達10mm仍可焊接，PBT 玻璃纖維30%，上層(ceng)(ceng)厚度(du)(du)應(ying)小(xiao)于(yu)2mm。E是焊接距離，也稱為坍塌距離。坍塌距離一般(ban)設計在(zai)0.15-0.7mm之間，常見為0.3-0.4mm。
類似于超聲波焊(han)接的(de)焊(han)縫設計有兩個優(you)點：通(tong)過坍(tan)塌，克(ke)服零(ling)件尺寸誤差(cha)或翹(qiao)曲(qu)引起的(de)焊(han)接問題；通(tong)過監(jian)測坍(tan)塌距離，可以判斷(duan)焊(han)接質量和穩定性。
典型的焊縫設計案例
100mmx75mm的產品尺寸需要滿足密封和無溢料的要求。焊縫設計如上圖所示:筋寬2-3mm，焊接深度0.3-0.4mm。塑料激光焊接機生產廠家。
徑向過盈設計
要求內外零件過剩(sheng)配合。克(ke)服(fu)所(suo)有零件公差(cha)后(hou)，過剩(sheng)應(ying)仍有一定的干(gan)預量。一般來說，過剩(sheng)是直徑的1%-2%。例如，直徑為(wei)10mm的圓應(ying)干(gan)預0.01mm-0.02mm，以(yi)獲得良好(hao)的焊接(jie)效果。
裝配定(ding)位。如下圖所示，可在(zai)筋兩側設(she)計定(ding)位凸臺，防(fang)止錯(cuo)位造成外(wai)觀不良(liang)。也(ye)可以通過設(she)計其他(ta)結構來定(ding)位。
塑料激光焊接機廠家。
在零(ling)(ling)件(jian)設計中，應考慮避(bi)免(mian)激光(guang)束被其(qi)他(ta)結構堵塞。同(tong)時，激光(guang)束應位(wei)于零(ling)(ling)件(jian)法線(xian)，以(yi)避(bi)免(mian)在零(ling)(ling)件(jian)表面反射。±15°區域內。
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